在連鎖餐飲的設備管理中，了解隔油池的內部構造是做好日常維護與故障排查的基礎。不同類型的隔油池雖在功能上有差異，但核心構造遵循 “分段處理” 邏輯 —— 通過預處理、分離、淨化等環節的協同作用，實現油水高效分離。對於連鎖品牌而言，熟悉構造特點還能幫助總部製定標準化的維護流程，確保各門店設備運行一致性。

　　新增溶氣釋放器：安裝在分離區底部，可產生直徑 20 - 50μm 的微氣泡，氣泡附著在油脂顆粒表麵，使其上浮速度提升 2 - 3 倍；

　　增設刮渣機：位於預處理區末端，通過鏈條傳動帶動刮板（材質為食品級橡膠），每 30 分鍾轉動一次，將格柵上的殘渣刮至收集箱。

　　油脂液位傳感器：安裝在分離區頂部，實時監測油脂層厚度（設定閾值 5 - 8cm），達到閾值時自動啟動刮油裝置；

　　加熱盤管：鋪設在油脂收集槽底部，溫度設定 35 - 40℃，防止動物油脂凝固（如牛油、豬油），確保順利排出；

　　PLC 控製係統：集成在設備側麵的控製箱內，可設定刮油頻率、加熱溫度等參數，支持連鎖總部遠程調取運行數據。

　　格柵濾網：每 3 - 6 個月檢查一次，若出現網孔變形、斷裂，需及時更換（建議選用 304 不鏽鋼材質，使用壽命可達 1 - 2 年）；

　　密封膠條：位於檢修口與池體的連接處，若出現老化開裂（通常 1 - 2 年），會導致異味泄漏，需更換耐油型矽膠條（耐溫範圍 - 30℃ - 120℃）。

　　分離區斜板：每季度用高壓水槍衝洗一次，去除附著的油汙和細小沉澱物，避免影響水流分布；

　　油脂收集槽：每周清理一次，槽內若殘留凝固油脂，可啟動加熱功能融化後再清除，防止堵塞排油管。

　　快餐類門店（如炸雞、漢堡店）：選擇預處理區格柵密度更高（孔徑 3 - 5mm）的型號，應對頻繁產生的麵包屑、肉渣等細小雜質；

　　火鍋連鎖門店：需強化分離區的加熱功能，建議將加熱盤管功率提高至每平方米 1.5kW，防止牛油在低溫下凝固；

　　中央廚房配套隔油池：推薦帶有自動排渣功能的構造（如金球 GBOS - H 型的螺旋排渣器），可減少 80% 的人工清理工作量。

　　隔油池的內部構造設計直接決定其分離效率與維護難度。對於連鎖餐飲而言，選擇構造合理、部件標準化的設備，能降低各門店的維護成本，同時確保汙水排放持續達標。金球環保在隔油池構造優化上積累了豐富經驗，其產品針對連鎖場景的特殊需求，在預處理、分離、自動化控製等環節進行針對性設計，助力品牌實現設備管理標準化。

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